曝气管作为污水处理系统中的核心部件，其高效运作离不开科学的设计与精准的维护。在实际应用中，曝气管的布局方式直接影响氧气的传递效率——通常采用环形或网格状排列，确保气泡均匀分布。工程师们会根据池体深度选择微孔或粗孔材质，例如水深超过5米时，往往采用硅胶材质的可扩张式曝气管，其耐压性能可达0.3MPa以上。

曝气管检测项目

外观与尺寸

外观检查：观察曝气管表面是否光滑，有无气泡、裂纹、划痕、变形、色泽不均等缺陷，以及管端是否平整。

尺寸测量：测量曝气管的外径、内径、长度、壁厚等尺寸参数，确保其符合设计和相关标准要求，尺寸偏差应在规定范围内。

材料性能

材质分析：通过化学分析、光谱分析等方法确定曝气管的材质成分，如是否为规定的橡胶、塑料等材质，以及其主要成分的含量是否符合要求。

物理性能测试：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等指标的测试。拉伸强度和断裂伸长率反映材料的力学性能，确保曝气管在使用过程中不易破裂；硬度则影响其耐磨性和柔韧性。

曝气性能

曝气均匀性：将曝气管安装在曝气池中，通入一定压力和流量的空气，观察曝气气泡在池中的分布情况，评估曝气的均匀程度。均匀的曝气对于提高污水处理效果至关重要。

氧转移效率：这是衡量曝气管性能的关键指标之一。通过特定的实验装置和方法，测定在一定条件下曝气管将空气中的氧转移到水中的效率，通常以标准状态下的氧转移系数表示。氧转移效率越高，说明曝气管的曝气效果越好，越能满足污水处理过程中对溶解氧的需求。

通气量测试：在规定的压力下，测量曝气管的通气量，检查其是否能够满足设计的曝气需求。通气量与曝气管的孔径、孔数、管壁厚度等因素有关。

密封性能

气压试验：将曝气管两端密封，充入一定压力的气体，保持一段时间后，观察压力是否下降。若压力无明显下降，说明曝气管密封性能良好；若压力下降过快，则表明存在漏气现象，需要查找漏点并进行修复或更换。

水压试验：将曝气管充满水，施加一定的水压，检查管壁和接口处是否有渗漏现象。水压试验能够更直观地检测出曝气管在承受一定压力时的密封性能。

耐腐蚀性和耐老化性

耐腐蚀性测试：将曝气管置于含有一定浓度的酸碱等腐蚀性介质的溶液中，浸泡一定时间后，观察其外观、性能等方面的变化，评估其耐腐蚀性。污水处理环境中可能存在各种腐蚀性物质，曝气管需要具备良好的耐腐蚀性才能保证长期稳定运行。

耐老化性评估：通过人工加速老化试验，如紫外线照射、热老化等方法，模拟曝气管在长期使用过程中可能受到的环境因素影响，检测其在老化后的性能变化，如拉伸强度、断裂伸长率等指标的保持率，以评估其耐老化性能。耐老化性好的曝气管能够在较长时间内保持稳定的性能，减少更换频率。

孔径与孔隙率

孔径测量：使用显微镜、激光粒度分析仪等仪器测量曝气管曝气孔的孔径大小及其分布情况。合适的孔径对于保证曝气效果和防止堵塞至关重要。

孔隙率测定：通过压汞法、气体吸附法等方法测定曝气管的孔隙率，了解其内部孔隙结构。孔隙率影响曝气管的通气量和氧转移效率等性能。